کارگو کی حفاظت میں، زیادہ تر خریدار اپنا زیادہ تر وقت لیشنگ اسٹریپ کا موازنہ کرنے میں صرف کرتے ہیں۔ وہ چوڑائی، توڑنے کی طاقت، اور بعض اوقات سوت کی ساخت کو بھی چیک کرتے ہیں۔

لیکن کارگو کی حفاظت کی صنعت میں تجربہ کار آپریٹرز جانتے ہیں کہبکسوا پٹا کی طرح ہی اہم ہے۔.

ایک بنا ہوا کوڑے مارنے کا نظام صرف اتنا ہی مضبوط ہے جتنا اس کا سب سے کمزور جزو۔ اگر بکسوا کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے تو، نقل و حمل کے دوران کئی مسائل پیدا ہوسکتے ہیں:

• پٹا پھسلنا
• نظام کی طاقت میں کمی
• ٹرانزٹ کے دوران کارگو کی نقل و حرکت

طویل-دوری کی ترسیل میں، خاص طور پر کنٹینر ٹرانسپورٹ یا ریل ٹرانسپورٹ میں، ایک ناقص مماثل بکسوا پورے کوڑے مارنے کے نظام سے سمجھوتہ کر سکتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ صحیح کو منتخب کرنے کا طریقہ سمجھناکوڑے مارنے والا بکسواحفاظت اور وشوسنییتا دونوں کے لیے ضروری ہے۔

کوڑے مارنے والے بکسوا کے کردار کو سمجھنا

کارگو لیشنگ سسٹم میں بکسوا ایک سادہ لیکن اہم کردار ادا کرتا ہے۔

اس کے بنیادی افعال میں شامل ہیں:

• بنے ہوئے لیشنگ پٹے کو پوزیشن میں لاک کرنا
• نقل و حمل کے دوران تناؤ کو برقرار رکھنا
• پٹے کو بوجھ کے نیچے پھسلنے سے روکنا

خود پٹا کے برعکس، بکسوا اس پر کام کرتا ہے۔کنکشن پوائنٹ، جہاں افواج مرکوز ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ پٹا اور بکسوا کے درمیان جوائنٹ ایریا اکثر ہوتا ہے۔نظام کا سب سے حساس حصہ.

اس وجہ سے، بنے ہوئے لیشنگ سیٹ اپ کی مجموعی نظام کی طاقت کا تعین نہ صرف پٹے سے ہوتا ہے، بلکہپٹا اور بکسوا کا مجموعہ.

یہاں تک کہ اگر ایک پٹا کی بریکنگ طاقت 5000 کلوگرام ہے، سسٹم اس کارکردگی کو حاصل نہیں کر سکتا اگر بکسوا اسی سطح کے بوجھ کو نہیں سنبھال سکتا۔

2. بکسوا کی طاقت

ایک اور اہم عنصر ہے۔مشترکہ طاقت.

عام طور پر حوالہ شدہ کارگو محفوظ کرنے کے معیارات کے مطابق جیسے کہ ریل ٹرانسپورٹ میں استعمال کیا جاتا ہے، پٹا اور بکسوا کے درمیان مشترکہ طاقت کم از کم تک پہنچنی چاہئے:

بکل جوائنٹ کی طاقت 75% × پٹا توڑنے کی طاقت سے زیادہ یا اس کے برابر

یہ اصول اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کنکشن پوائنٹ کافی مضبوط رہے، یہاں تک کہ جب کوڑے مارنے کا نظام بہت زیادہ بوجھ میں ہو۔

مثال کے طور پر:

اگر بُنے ہوئے کوڑے کی توڑنے کی طاقت ہوتی ہے۔5000 کلوگرام

بکسوا مشترکہ عام طور پر کم از کم حاصل کرنا چاہئے3750 کلوگرام

یہ بکسوا کو نظام کا کمزور ترین نقطہ بننے سے روکنے میں مدد کرتا ہے۔

3. بکسوا مواد

بکسوا کے لیے استعمال ہونے والا مواد طاقت اور استحکام دونوں کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

صنعت میں استعمال ہونے والے دو عام مواد میں شامل ہیں:

اعلی کاربن سٹیل

اکثر تار بکسوں میں استعمال کیا جاتا ہے، یہ مواد نسبتاً کم پیداواری لاگت کو برقرار رکھتے ہوئے اچھی طاقت فراہم کرتا ہے۔

جعلی سٹیل

عام طور پر سیڑھی کے بکسوں میں استعمال کیا جاتا ہے، جعلی سٹیل کے ڈھانچے اعلی ساختی استحکام اور بہتر بوجھ کی کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔

چونکہ بیکلز کو کوڑے مارنے کی کارروائیوں کے دوران بار بار تناؤ اور رگڑ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، اس لیے مادی معیار طویل مدتی اعتبار میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

4. سطح کا علاج

سطحی علاج ایک اور عنصر ہے جسے اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے لیکن اس کا براہ راست اثر کارکردگی پر پڑتا ہے۔

دو سب سے عام علاج میں شامل ہیں:

فاسفیٹڈ سطح

عام طور پر تار کے بکسوں پر استعمال ہوتا ہے۔
فاسفیٹ کی کوٹنگ بکسوا اور لشنگ پٹے کے درمیان رگڑ کو بڑھاتی ہے، جس سے تناؤ کے دوران پھسلنے کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

جستی سطح

اکثر سیڑھی کے بکسوں پر استعمال ہوتا ہے۔
Galvanization سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے اور خاص طور پر سمندری یا مرطوب ماحول میں مفید ہے۔

کنٹینر شپنگ اور سمندری نقل و حمل میں، سنکنرن مزاحمت بکسوا کی سروس کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے.

سیڑھی بکسوا

سیڑھی کے بکسے عام طور پر تیار کیے جاتے ہیں۔جعلی سٹیلاور ایک سخت فریم ڈھانچہ نمایاں کریں۔

اس ڈیزائن کی وجہ سے، وہ عام طور پر پیش کرتے ہیںاعلی نظام کی طاقت اور بہتر استحکام.

سیڑھی کے بکسوں کا ایک بڑا فائدہ یہ ہے کہ وہ اکثر ہو سکتے ہیں۔کئی بار دوبارہ استعمال کیا، بشرطیکہ استعمال کے بعد کوئی واضح اخترتی نہ ہو۔

عام خصوصیات میں شامل ہیں:

• اعلی ساختی طاقت
• مستحکم لوڈ کی تقسیم
• بھاری کارگو کی حفاظت کے لیے موزوں ہے۔

بہت سے بھاری-ڈیوٹی کارگو کی حفاظت کے منصوبوں میں، سیڑھی کے بکسے اعلی-بنی ہوئی کوڑوں کے ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں2000 daN سے 5000 daN.

عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

• بھاری مشینری کی نقل و حمل
• صنعتی سامان کی ترسیل
• لمبی-ریل یا کنٹینر ٹرانسپورٹ

آپریشنز کے لیے جہاں قابل اعتماد لاگت سے زیادہ اہم ہے، سیڑھی کے بکسے اکثر ترجیحی آپشن ہوتے ہیں۔

وائر بکسوا ۔

تار کے بکسے کارگو محفوظ کرنے والی صنعت میں ان کی سادگی اور لاگت کی کارکردگی کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

وہ عام طور پر سے تیار کر رہے ہیںاعلی-طاقت والا سٹیل وائراور ایک کے ساتھ علاج کیافاسفیٹ سطح کی کوٹنگ.

سیڑھی کے بکسوں کے مقابلے میں، تار کے بکسے عام طور پر پیش کرتے ہیں:

• کم قیمت
• تیز تر تنصیب
• مارکیٹ میں اعلی دستیابی

تاہم، تار buckles عام طور پر کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہےواحد-استعمال ایپلی کیشنز.

ایک بار جب تار کا بکسوا تناؤ اور لوڈ ہو جاتا ہے، تو اسے دوبارہ استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے، کیونکہ اندرونی رگڑ اور تار کی ساخت پہلے ہی متاثر ہو سکتی ہے۔

تار کے بکسے عام طور پر بنے ہوئے کوڑوں کے ساتھ جوڑے جاتے ہیں۔عام کارگو محفوظ کرنے کی ایپلی کیشنزجہاں لاگت کا کنٹرول اور آپریشنل کارکردگی اہم امور ہیں۔

غلط بکسوں کی وجہ سے عام مسائل

جب بکسوا لیشنگ سسٹم سے ٹھیک طرح سے میل نہیں کھاتا ہے، تو کئی آپریشنل مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔

پٹا پھسلنا

اگر بکسوا کی سطح یا ڈیزائن کافی رگڑ فراہم نہیں کرتا ہے، تو پٹا آہستہ آہستہ تناؤ میں پھسل سکتا ہے۔

یہ نقل و حمل کے دوران لیشنگ سسٹم کے تناؤ کو کھونے کا سبب بن سکتا ہے۔

سسٹم کی طاقت میں کمی

اگر بکسوا کی طاقت پٹا کی گنجائش سے کم ہے تو، جوائنٹ ایریا سسٹم کا سب سے کمزور نقطہ بن جاتا ہے۔

زیادہ-لوڈ حالات میں، ناکامی سب سے پہلے بکسوا پر واقع ہوگی۔

نقل و حمل کے دوران کارگو کی نقل و حرکت

جب کوڑے مارنے کا نظام تناؤ یا طاقت کھو دیتا ہے، تو ٹرانزٹ کے دوران کارگو منتقل ہو سکتا ہے۔

سامان کی نقل و حرکت مصنوعات کو نقصان، کنٹینر میں عدم توازن، یا اتارنے کے دوران حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتی ہے۔

خریداروں کے لیے عملی تجاویز

بُنے ہوئے کوڑے مارنے والے نظام کے خریداروں کے لیے، صحیح بکسوا کو منتخب کرنے کے لیے انجینئرنگ کے پیچیدہ علم کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم، کئی سادہ چیک خطرے کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں۔

درج ذیل ہدایات پر غور کریں:

• ہمیشہ تصدیق کریں کہ بکسوا کا سائز پٹے کی چوڑائی سے ملتا ہے۔
• مشترکہ طاقت کی درخواست کریں یا دستیاب ہونے پر ٹیسٹ ڈیٹا لوڈ کریں۔
• بڑے آرڈرز سے پہلے نمونے کی جانچ کریں۔
• نقل و حمل کے حالات اور دوبارہ استعمال کی ضروریات کی بنیاد پر سیڑھی کے بکسے یا تار کے بکسے کا انتخاب کریں۔

بہت سے منصوبوں میں، تجربہ کار لاجسٹکس آپریٹرز کا اندازہ کرتے ہیںکوڑے مارنے کا پورا نظامصرف پٹے پر ہی توجہ مرکوز کرنے کے بجائے۔